Lämpökäsittelyprosessin kehittäminen korkealaatuiselle ketjuteräkselle 23MnNiMoCr54
Lämpökäsittelymäärittää pyöreiden lenkkien ketjuteräksen laadun ja suorituskyvyn, joten kohtuullinen ja tehokas lämpökäsittelyprosessi on tehokas menetelmä korkealaatuisen ketjuteräksen hyvän vakauden varmistamiseksi.
23MnNiMoCr54-korkealaatuisen ketjuteräksen lämpökäsittelyprosessi
Keskitaajuisen induktiolämmitysmenetelmän ominaisuuksiin kuuluu nopea lämmitysnopeus ja vähäinen hapettuminen, mikä paitsi vastaa nykyistä vihreää tuotantoa, myös saavuttaa tiettyjä pyöreiden teräslenkkien ketjujen lujuus- ja sitkeysindeksejä. Keskitaajuisen induktiolämpökäsittelyn erityinen käyttöönottoprosessi on ottaa ensin käyttöön suuritehoinen keskitaajuinen induktio-jatkuva uuni pyöreiden teräslenkkien ketjujen sammutuksen ja päästön jakamiseksi. Sammutus- ja päästölämpötilaa ennen ketjun sytyttämistä kontrolloidaan tarkasti infrapunalämpötilan mittauksella. Käytännön kokeissa on havaittu, että sammutuksen ja päästön jäähdytysväliaine on vesi, ja veden lämpötilaa säädetään alle 30 ℃:n. Sammutuslämmityksen tehoa tulisi säätää 25-35 kW:n välillä, ketjun nopeutta 8-9 Hz:n välillä ja lämpötilaa 930 ℃ - 960 ℃:n välillä, jotta karkaistun kerroksen ja ketjun kovuus täyttäisi tietyt laatuvaatimukset. Karkaisuprosessin lämmitysteho säädetään 10–20 kW:iin ja lämpötila 500–550 ℃:iin. Ketjun nopeus pidetään 15–16 Hz:n välillä.
(1) Valmistuksen alkuvaiheessapyöreä teräslenkkiketjuLämpökäsittelymenetelmänä käytetään säteilyuunia, kuten pyörivää tulisijaa. Konvektiouunia käytetään karkaisuun. Tämä menetelmä vaatii pitkän lämmitysajan ja alhaisen hyötysuhteen, ja jotkut menetelmät vaativat myös pitkän vetoketjun. Ketjun koko lämmitysprosessissa on pinnan korkean hapettumisasteen vuoksi vaikea saada erittäin hienojakoisia austeniittirakeita, mikä lopulta johtaa tuolloin tuotetun pyöreän teräslenkkiketjun yleiseen laatuun. Lämpökäsittelytekniikan jatkuvan kehityksen myötä myöhemmässä vaiheessa kehitettyä välitaajuista induktiolämmitysmenetelmää käytetään laajalti, ja pyöreän teräslenkkiketjun lämpökäsittelyn laatu on parantunut merkittävästi.
(2) Ketjun karkaisutekniikka, jossa käytetään aluksi tasaista lämpötilapäästöä, on vakaampi kehitys, jota ovat keskitaajuinen lämpötilaeropäästö ja tasainen lämpötilapäästö sekä lämpötilaeropäästö. Niin sanotussa tasaisessa lämpötilapäästössä otetaan huomioon, että ketjun jokaisen osan kovuus on sama karkaisun jälkeen, mutta ketjun lenkki on valmistettu hitsaamalla. Jos karkaisulämpötila on liian alhainen, hitsausliitos murtuu helposti ja ketjun lenkin kovuus on korkea, ja suoran varren ulkopinnan ja kuljettimen keskiosan välinen kitka voi myös helposti aiheuttaa halkeamia. Jos karkaisulämpötila on alhainen, ketjun sitkeys voi myös heikentyä. Lämpötilaeropäästössä käytetään induktiolämmitystä, joka sopii paremmin ketjun lämmitysolosuhteisiin, eli ketjun olkapään yläosassa on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, kun taas suoralla varrella on alhainen kovuus ja hyvä sitkeys. Tämä lämpökäsittelymenetelmä voi parantaa huomattavasti ketjun laatua.
Julkaisun aika: 15. kesäkuuta 2021
